Сварочный выпрямитель

Краткое описание

Содержание

I.Введение.

1.Область применения сварки.

II.Сварочный выпрямитель… РБ-301У2.

1.Устройство и принцип действия.

2.Работа.

3.Регулировка.

III.Подготовка металла к сварке.

IV.Техника сборки и сварки.

V.Выбор режима сварки (сварочный ток (Усв), длина дуги (Lд = 1,-3мм).

VI.Дефекты сварочных швов, их причины, способы устранения. 

VII.Деформации при сварке, их причины и способы предупреждения.

VIII.Контроль сварочных швов: рентгеновский, гамма излучением и ультразвуком.

IX.Экономическая часть.

X.Техника безопасности при электросварочных работах.

Список использованной литературы.

Приложения.

Введение

1.Области применения.

Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве. Трудно назвать отрасль народного Хозяйства, где бы ни применялась сварка. Сварка позволила создать принципиально новые конструкции машин, внести коренные изменения в конструкцию и технологию производства. 

В связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толщин материалов, видов сварки. В настоящее время сваривают материалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с традиционными конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, а также разнородные материалы.

Существенно расширились условия проведения сварочных работ. Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиации, под водой, в глубоком вакууме, в условиях невесомости. Быстрыми темпами внедряются новые виды сварки — лазерная, электронно-лучевая, ионная, световая, диффузионная, ультразвуковая, электромагнитная, взрывная и др., существенно расширились возможности дуговой и контактной сварки.                       

Основным средством ускорения научно-технического прогресса и развития общественного производства, направленного на повышение материального и культурного уровня советского народа, является повышение производительности труда и качества работы. В области сварочного производства эта задача решается механизацией и автоматизацией самих сварочных процессов, т. е. переходом от ручного труда сварщика к механизированному, и комплексной механизацией, включающей механизацию подготовительных, сборочных, сварочных и контрольных операций.                              

Высокий технический уровень сварочного производства предполагает и высокий уровень общеобразовательной и технической под-готовки рабочих на производстве. 

Цель данной работы — изучить теоретические и практические основы сварочного производства.